Quel type de colle doit être utilisé pour un pilote étanche ?

Choisir la bonne colle ou le bon composé d'encapsulation pour un pilote étanche est essentiel pour sa fiabilité à long terme. La « colle » pour cette application n'est pas un simple adhésif, mais plutôt un **composé d'encapsulation** ou un **encapsulant** spécialisé conçu pour protéger les composants électroniques sensibles de l'humidité, de la chaleur et des contraintes mécaniques.

Les trois principaux types de composés d'encapsulation utilisés à cette fin sont l'époxy, le polyuréthane et la silicone. Chacun possède des propriétés uniques qui le rendent adapté à différentes applications.

1. Composés d'encapsulation à base de silicone

La silicone est un excellent choix pour une large gamme d'applications de pilotes étanches en raison de sa flexibilité et de ses performances.

Principaux avantages :

 Excellente flexibilité : la silicone est un matériau flexible, ce qui l'aide à résister aux cycles thermiques (la dilatation et la contraction des composants dues aux changements de température). Ceci est crucial pour éviter les fissures de contrainte qui pourraient permettre à l'humidité de pénétrer.

Large plage de températures : la silicone peut fonctionner dans une très large plage de températures, de bien en dessous de zéro à plus de 200 °C, ce qui la rend adaptée aux environnements froids et chauds.

Bonne isolation électrique : elle fournit une forte barrière diélectrique, empêchant les courts-circuits et les pannes électriques.

Retraitement : certains composés de silicone peuvent être retirés ou coupés pour permettre la réparation et le remplacement des composants, un avantage significatif par rapport aux matériaux rigides comme l'époxy.

Inconvénients :

Moins de résistance mécanique : elle n'est pas aussi rigide ou résistante aux chocs que l'époxy.

Coût plus élevé : les composés de silicone sont souvent plus chers que les autres options.

2. Composés d'encapsulation en polyuréthane (uréthane)

Le polyuréthane est un autre choix populaire, offrant un équilibre entre la rigidité de l'époxy et la flexibilité de la silicone.

Principaux avantages :

Bonne résistance à l'eau : les élastomères d'uréthane sont connus pour leur excellente résistance à l'eau, ce qui en fait un excellent choix pour les applications sous-marines ou à forte humidité.

Rentable : c'est souvent un choix plus économique que la silicone.

Bonne adhérence et résistance mécanique : il offre une forte adhérence à de nombreux substrats différents et offre une meilleure protection mécanique que la silicone.

Inconvénients :

Plage de températures limitée : le polyuréthane a généralement une plage de températures plus limitée que la silicone et peut devenir cassant à très basses températures.

Sensibilité à l'humidité : le matériau non durci peut être sensible à l'humidité pendant le processus de durcissement, il est donc important de travailler dans un environnement contrôlé.

3. Composés d'encapsulation époxy

L'époxy est un matériau d'encapsulation très courant, connu pour sa dureté et sa résistance mécanique.

Principaux avantages :

Haute résistance mécanique : l'époxy fournit une coque très rigide et dure qui offre le plus haut niveau de protection contre les chocs physiques et les vibrations.

Excellente résistance chimique : il résiste à une grande variété de produits chimiques agressifs.

Forte adhérence : il adhère très bien à une variété de matériaux.

Inconvénients :

Manque de flexibilité : la nature rigide de l'époxy peut être un inconvénient important. La dilatation et la contraction thermiques peuvent exercer une contrainte sur les composants, entraînant potentiellement une délamination ou une fissuration, ce qui compromettrait l'étanchéité au fil du temps. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles de nombreux fabricants l'évitent pour les applications avec des fluctuations de température importantes.

Retraitement : une fois durci, l'époxy est pratiquement impossible à enlever sans détruire les composants en dessous.

Principaux facteurs à prendre en compte lors du choix d'un composé d'encapsulation :

Environnement d'exploitation : **Le pilote est-il destiné à une application intérieure, extérieure ou même sous-marine ? Le niveau d'exposition à l'eau dicte le degré d'étanchéité requis (par exemple, IP67 ou IP68).**

Plage de températures de fonctionnement : **Le composé doit être capable de résister à toute la plage de températures que le pilote subira sans se fissurer ni ramollir.**

Gestion thermique : tenez compte de la conductivité thermique de la colle. De nombreux pilotes étanches génèrent beaucoup de chaleur, il est donc souvent nécessaire d'utiliser un composé d'encapsulation thermiquement conducteur pour aider à dissiper la chaleur et à éviter la surchauffe.

Vibrations et chocs : si le pilote sera exposé à des contraintes mécaniques, un matériau avec une bonne absorption des chocs et une bonne flexibilité (comme la silicone ou le polyuréthane) est préférable à un époxy rigide.

Exposition chimique : si le pilote est exposé à des produits chimiques ou à des solvants, le composé d'encapsulation doit être chimiquement résistant.

Retraitement : s'il est nécessaire d'effectuer des réparations ou des retouches potentielles, un composé à base de silicone qui peut être retiré est la meilleure option.

En résumé, pour la plupart des **applications de pilotes étanches**, un composé d'encapsulation en **silicone** ou en **polyuréthane** est un meilleur choix qu'un époxy rigide en raison de sa flexibilité et de sa résistance aux contraintes thermiques. Pour une solution véritablement étanche, en particulier dans la production en grande série, un système d'encapsulation automatique est fortement recommandé pour garantir une encapsulation constante et sans vide.

GDS automation propose en conséquence une solution d'encapsulation de colle AB automatique pour différents types de colle AB. En fonction de la nature spécifique de la colle, la machine est équipée de différentes configurations.