Vous vous inquiétez des complexités d'utilisation ? Les distributeurs de colle de GDS Automation simplifient le collage de précision grâce à des flux de travail intuitifs. Suivez ce guide professionnel pour maximiser l'efficacité et la longévité de l'équipement.

1. Préparation de votre distributeur et de l'espace de travail

La sécurité avant tout :

Éteignez le distributeur et dépressurisez les conduites d'air comprimé avant toute opération pour éviter toute activation accidentelle.

Portez des gants résistants à la chaleur lors de la manipulation des buses ou des cartouches si vous distribuez des adhésifs thermodurcissables.

Nettoyez les débris de la zone de distribution en utilisant des mouvements unidirectionnels – évitez les mouvements de va-et-vient qui étalent les résidus.

Préparation du matériau :

Stockez les adhésifs selon les spécifications du fabricant (température/humidité) pour éviter un durcissement prématuré.

2. Remplissage de l'adhésif : Méthodes spécifiques au système

Système d'alimentation par cartouche (le plus courant) :

① Relâchez complètement la pression de l'air comprimé.

② Dévissez le logement de la cartouche et insérez une nouvelle cartouche d'adhésif.

③ Remettez la pression progressivement pour éviter la formation de bulles.

Colle AB ou systèmes dosés par pompe :

Connectez les conduites d'alimentation en adhésif aux entrées désignées.

Amorcez les pompes jusqu'à ce que l'adhésif s'écoule uniformément à travers les buses.

3. Contrôle des opérations de distribution

Mode manuel :

Utilisez la gâchette/le bouton physique pour les applications ponctuelles ou le prototypage.

Mode automatique :

Programmez les cycles de démarrage/arrêt via le panneau de commande pour la production en série.

Intégrez-vous aux systèmes PLC pour les chaînes de montage synchronisées.

4. Programmation des trajets de distribution

① Accédez à l'interface de programmation (écran tactile ou logiciel).

② Définissez les coordonnées des points de passage pour l'itinéraire de la tête de distribution.

③ Ajustez les paramètres :

- Vitesse : Plus lent = cordons plus épais ; plus rapide = lignes plus fines.

- Hauteur de l'axe Z : Maintenez 1 à 3 mm au-dessus des substrats pour la cohérence.

④ Enregistrez le profil pour les tâches répétitives.

5. Réglage du volume de distribution

Ajustez la sortie à l'aide de trois leviers :

Taille de la buse : Les ouvertures plus grandes augmentent le débit.

Pression d'air : Une pression plus élevée (généralement 40 à 80 PSI) augmente le volume ; étalonnez à l'aide d'essais.

Vitesse de la tête : Réduisez la vitesse pour des dépôts plus importants.

6. Protocoles de maintenance et de longévité

Nettoyage après utilisation :

Rincez les résidus avec des solvants approuvés par le fabricant dans les 5 minutes suivant l'arrêt.

Essuyez les buses de manière unidirectionnelle ; ne frottez jamais d'avant en arrière.

Mesures préventives :

Conservez les adhésifs en dessous de 25 °C pour retarder le durcissement.

Inspectez les joints d'étanchéité tous les mois – remplacez-les s'ils sont fissurés.

Lubrifiez les pièces mobiles tous les trimestres avec de la graisse haute température.

Rappels de sécurité essentiels

Risque de chaleur : Ne touchez jamais les buses pendant/après l'opération – maintenez une distance de 15 cm.

Sécurité électrique : Seuls les professionnels qualifiés doivent entretenir les composants internes.

Manipulation des produits chimiques : Utilisez des respirateurs classés COV dans les zones mal ventilées.

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