La fabrication d'un projecteur classé IP67 nécessite une sélection minutieuse des matériaux et un processus d'assemblage méticuleux pour garantir une protection complète contre la poussière et résister à une immersion temporaire dans l'eau jusqu'à 1 mètre de profondeur pendant 30 minutes. La classification IP67 est une norme de protection contre la pénétration, le "6" indiquant un boîtier "étanche à la poussière" et le "7" signifiant une protection contre l'immersion dans l'eau.

Composants et matériaux clés

Boîtier : L'enceinte est le principal composant pour atteindre la classification IP67. L'aluminium moulé sous pression est un choix courant car il est durable, résistant à la corrosion et constitue un excellent dissipateur thermique. La conception comprend souvent des ailettes de dissipation thermique.

Joints et garnitures : Pour créer une étanchéité à la poussière et à l'eau, des joints toriques en silicone et des mastics haute température sont essentiels. Ces matériaux doivent résister aux températures extrêmes, aux rayons UV et au vieillissement général.

Lentille/Couvercle : L'avant du projecteur nécessite un matériau durable et transparent. Le polycarbonate ou le plexiglas sont de bonnes options car ils sont résistants aux chocs et peuvent être scellés efficacement.

Composants internes :

LED : Utilisez des puces LED à haut rendement (par exemple, de marques comme Osram, Philips ou Nichia) capables de résister à la chaleur générée à l'intérieur d'un boîtier scellé.

Gestion thermique : Étant donné que le boîtier est scellé, la dissipation thermique est essentielle. Utilisez de la pâte ou des tampons thermiques pour transférer la chaleur des puces LED vers le dissipateur thermique en aluminium. La conception du dissipateur thermique, y compris l'orientation de ses ailettes, est essentielle pour un transfert de chaleur efficace.

Driver : Le driver LED doit être conçu pour la tension de fonctionnement et conçu pour supporter des températures élevées et basses. Il peut être intégré dans le luminaire ou placé dans un boîtier externe scellé.

Câblage : Utilisez un câblage haute température, adapté à l'extérieur et une tête fixe étanche pour empêcher l'humidité de pénétrer le long du câble.

Processus de production et d'assemblage

Conception : La conception initiale doit tenir compte de la classification IP67 dès le départ, y compris le placement des joints, la forme du boîtier pour une dissipation thermique optimale et le point d'entrée du câble.

Fabrication du boîtier : Le boîtier est généralement moulé sous pression en aluminium. Toutes les surfaces d'accouplement doivent être précises et propres pour permettre une bonne étanchéité.

Assemblage des composants :

Montez les modules LED sur le dissipateur thermique à l'aide de pâte thermique pour assurer un transfert de chaleur efficace.

Soudez ou connectez le câblage aux puces LED et au driver.

Appliquez du mastic silicone ou placez des joints toriques sur toutes les coutures, y compris là où la lentille rencontre le boîtier et où le câble entre dans le luminaire. Dans cette étape, les fabricants de commandes en gros peuvent avoir besoin d'un robot de distribution de colle automatique pour appliquer le silicone de manière rapide et uniforme. L'automatisation GDS possède une expérience de l'application de silicone pour projecteurs mature avec divers modules de machines. Vous êtes libre de consulter et d'envoyer des échantillons pour des tests. Cela permet aux fabricants de projecteurs d'obtenir une qualité et un rendement de produit supérieurs.

Scellement et boîtier : Fixez la lentille au boîtier avec des boulons, en assurant une pression uniforme sur le joint. Le point d'entrée du câble doit être hermétiquement scellé avec un presse-étoupe étanche ou une tête fixe.

Contrôle qualité et tests : Le produit final doit subir des tests rigoureux pour s'assurer qu'il répond à la norme IP67. Cela comprend :

Test de poussière : Placer le projecteur dans une chambre avec de la poussière en circulation pour confirmer qu'aucune particule ne pénètre.

Test d'immersion dans l'eau : Immerger le projecteur dans l'eau jusqu'à 1 mètre de profondeur pendant au moins 30 minutes pour vérifier qu'aucune pénétration d'eau ne se produit. Il s'agit d'une étape cruciale pour valider le "7" dans la classification IP67.