Solutions automatiques pour l'encapsulation à la colle AB dans l'industrie des alimentations électriques

La "colle AB", ou "colle 2K", un terme courant dans la fabrication, désigne un système adhésif à deux composants. "A" et "B" désignent les deux parties distinctes — une résine et un durcisseur — qui sont stockées et distribuées séparément et ne sont mélangées qu'immédiatement avant l'application. Ce système en deux parties est largement utilisé dans l'industrie des alimentations électriques pour l'encapsulation car il offre une solution durable et performante pour protéger les composants électroniques sensibles.

Fonctionnement de l'encapsulation automatique à la colle AB

Un système d'encapsulation automatique à la colle AB est conçu pour manipuler ce matériau en deux parties avec précision et efficacité. Le processus implique généralement les étapes suivantes :

1. Stockage et préparation des matériaux : Les composants A et B sont stockés dans des conteneurs séparés et scellés, souvent avec un système pour maintenir leur température et un mécanisme d'agitation pour empêcher la séparation des matériaux. De nombreux systèmes haut de gamme incluent également une fonction de dégazage sous vide pour éliminer les bulles d'air piégées, ce qui est crucial pour éviter les vides dans le produit encapsulé final.

2. Dosage et mélange précis : Le cœur du système est l'unité de dosage et de mélange. Elle utilise des pompes de haute précision (comme des pompes à engrenages ou à pistons) pour prélever le rapport exact et préprogrammé des composants A et B. Les deux parties sont ensuite introduites dans une tête de mélange statique ou dynamique.

Mélange statique : Les deux parties sont forcées à travers une série de lames inclinées dans une buse fixe, ce qui les mélange soigneusement avant qu'elles ne soient distribuées.

Mélange dynamique : Une lame entraînée par un moteur tourne rapidement à l'intérieur de la tête de mélange pour assurer un mélange plus vigoureux et uniforme, ce qui est souvent nécessaire pour les matériaux à haute viscosité.

3. Distribution robotisée : Un robot programmable (généralement à 3 ou 6 axes) déplace la tête de distribution le long d'un chemin préprogrammé. Cela garantit que la colle est appliquée à l'emplacement exact sur le circuit imprimé ou à l'intérieur du boîtier de l'alimentation électrique. Le mouvement du robot peut être programmé pour des points, des lignes, des courbes ou des cercles afin de couvrir toute la zone avec une couverture uniforme.

4. Durcissement : Après la distribution, la colle AB mélangée commence son processus de durcissement, qui peut être accéléré avec la chaleur en fonction du matériau spécifique utilisé. Le matériau durci forme une barrière protectrice solide.

5. Nettoyage automatisé (facultatif mais recommandé) : Pour empêcher la colle mélangée de durcir et d'obstruer l'équipement de distribution, des systèmes de nettoyage automatisés sont souvent intégrés. Cette fonctionnalité implique généralement de rincer la tête de mélange avec un solvant après un certain nombre de cycles ou à la fin d'une série de production.

Principaux avantages des solutions d'encapsulation automatique à la colle AB

Pour l'industrie des alimentations électriques, l'automatisation du processus d'encapsulation à la colle AB offre de nombreux avantages :

Précision et cohérence : Le mélange et la distribution manuels sont sujets aux erreurs humaines, ce qui peut entraîner des rapports incorrects, un mélange incomplet et une application incohérente. Un système automatisé garantit le bon rapport et le bon volume à chaque fois, ce qui se traduit par un produit cohérent et fiable.

Amélioration de la qualité et de la fiabilité des produits : Une encapsulation constante sans bulles d'air ni vides offre une protection supérieure contre l'humidité, les produits chimiques et les vibrations. Cela améliore la durée de vie et les performances de l'alimentation électrique, en particulier dans les applications exigeantes.

Efficacité de production accrue : Les robots peuvent travailler en continu sans fatigue, augmentant considérablement le débit et réduisant les temps de cycle par rapport au travail manuel. Ceci est essentiel pour répondre aux exigences de production à volume élevé.

Réduction des déchets de matériaux : Le dosage et la distribution de précision minimisent le déversement de matériaux et la quantité de colle mélangée inutilisée, qui a une courte durée de vie en pot. Cela entraîne des économies de coûts importantes sur les composés d'encapsulation coûteux.

Sécurité accrue des opérateurs : Les systèmes automatisés éloignent les opérateurs du contact direct avec des produits chimiques potentiellement dangereux, améliorant ainsi la sécurité globale de l'environnement de travail.

Flexibilité : Les systèmes modernes peuvent être facilement reprogrammés pour gérer différents produits, schémas d'encapsulation et rapports de mélange, ce qui les rend adaptables à diverses conceptions d'alimentations électriques. De nombreuses machines peuvent même être intégrées à des systèmes de vision (CCD) pour localiser avec précision les composants et ajuster le trajet de distribution.

En résumé, les solutions d'encapsulation automatique à la colle AB sont une technologie essentielle pour l'industrie moderne des alimentations électriques. Elles fournissent une méthode de haute technologie et fiable pour protéger les blocs d'alimentation, garantir la qualité des produits et optimiser le processus de fabrication. L'automatisation GDS peut offrir à la fois une machine d'encapsulation à la colle AB petite et simple et une ligne entièrement automatique avec station de mise sous vide et de chauffage.