Application automatique de mise en pot de colle pour l'industrie de l'alimentation électrique

Pottes automatiques de colle, également appelées "encapsulation",est un processus essentiel dans l'industrie de l'alimentation électrique pour protéger les composants électroniques des facteurs environnementaux et améliorer leurs performances et leur longévitéCe procédé automatisé consiste à remplir un ensemble électronique entier d'un composé liquide de poterie, tel qu'une résine *époxy*, *polyuréthane* ou *silicone*, qui se durcit pour former un solide,couche protectrice.

Pourquoi la mise en pot est- elle importante dans les alimentations électriques?

Le pottage est essentiel pour les alimentations en raison des conditions difficiles dans lesquelles elles fonctionnent souvent.

Les principaux avantages:

* Protection de l'environnement: elle crée une barrière contre l'humidité, la poussière et les agents corrosifs, empêchant les courts-circuits et la dégradation des composants.Ceci est particulièrement crucial pour les sources d'alimentation utilisées dans des environnements difficiles tels que l'industrie, automobile et à usage extérieur.

*Résistance mécanique: Le matériau de poterie durci soutient et renforce physiquement les composants délicats, rendant l'alimentation plus résistante aux chocs, aux vibrations et aux chocs.

*Gestion thermique: Certains composés de poterie sont conçus pour être thermiquement conducteurs, ce qui aide à dissiper la chaleur des composants critiques,amélioration des performances thermiques globales et prévention de la surchauffe.

* Isolation électrique: Le composé de pottage offre une isolation électrique élevée, empêchant les pannes à haute tension et garantissant la sécurité électrique.

* Résistance aux altérations: le ponçage scelle les composants en permanence, ce qui rend difficile la rétro-ingénierie ou la manipulation du circuit interne.

# Systèmes automatiques de mise en bouteille

Les systèmes de mise en pot automatiques modernes sont très sophistiqués et se composent généralement de plusieurs composants clés qui fonctionnent ensemble pour assurer une application précise et cohérente.

#Composants clés d'un système de mise en pot

L'approvisionnement en matériaux: Ce système stocke et prépare le matériau de poterie, qui comprend souvent des fonctionnalités telles que le dégazage sous vide pour éliminer les bulles d'air, le remuement pour empêcher la séparation du matériau,et chauffage pour maintenir la bonne viscosité.

Pour les résines à deux composants (2K), il mesure avec précision les deux parties du composé (résine et durcisseur) selon un rapport spécifique.Les composants sont ensuite mélangés soigneusement juste avant la distribution pour assurer une cure complète et constante..

Armure robotisée:Arme robotisée programmable, souvent un robot à trois ou six axes,guide la tête de distribution pour appliquer le composé de poterie à l'emplacement exact et dans le motif requis sur la carte de circuit imprimé ou le boîtier du composantCela garantit une grande précision, répétabilité et rapidité.

Système de contrôle: le système de contrôle gère l'ensemble du processus, y compris les paramètres de distribution (débit, pression, volume), les mouvements du bras robotisé,et de surveiller diverses fonctions comme les niveaux de matériau et la pression.

Chambre de mise en pot sous vide: Pour les applications nécessitant le plus haut niveau de protection et d'isolation, un système de mise en pot sous vide peut être utilisé.Ce procédé consiste à dispenser le composé de poterie sous vide, ce qui élimine complètement les bulles d'air piégées, ce qui conduit à des performances électriques et thermiques supérieures.

Les avantages de l'automatisation

L'automatisation du processus de mise en pot offre des avantages significatifs par rapport aux méthodes manuelles, en particulier pour la production en grande quantité:

Haute précision et répétabilité: l'automatisation élimine les erreurs humaines, garantissant que chaque unité est envasée avec la quantité exacte de matériau au bon endroit.

Augmentation de l'efficacité et du débit: les systèmes robotiques peuvent fonctionner en continu et à grande vitesse, réduisant considérablement les temps de cycle et augmentant la production.

Réduction des déchets matériels: un comptage et une distribution précis réduisent le débordement et les déversements de matériaux, ce qui entraîne moins de déchets et des coûts inférieurs.

Amélioration de la sécurité:L'automatisation empêche les opérateurs humains de entrer en contact direct avec des produits chimiques potentiellement dangereux, ce qui améliore la sécurité au travail.