Une percée dans la distribution et la mise en conserve de petits et micro composants électroniques!

Dans la production et la fabrication de petits composants électroniques et microélectroniques tels que des capteurs, des relais, des modules de surveillance de la pression des pneus, des caméras montées sur les véhicules et des radars de stationnement,le processus de distribution et de mise en pot a longtemps été un problème majeur limitant l'efficacité de la production et la qualité du produitCes produits ont des exigences de mise en pot très spécifiques, la demande d'adhésif par unité variant généralement de 1 à 5 grammes.Le contrôle précis du volume des traces d'adhésif est devenu un défi universellement reconnu dans l'industrie, ainsi que la nécessité de résoudre des problèmes tels que la fuite facile des adhésifs et le volume inégale pendant la mise en pot.

Dans le mode de mise en pot manuel traditionnel, il faut généralement 2 à 3 opérations d'étanchéité répétées pour terminer le processus, qui est également en proie à un volume d'adhésif incontrôlable et de faible précision.Le hasard du fonctionnement manuel conduit facilement à une qualité de mise en pot incohérente des produits, qui non seulement fait grimper les coûts de main-d'œuvre, mais ne répond pas non plus aux exigences de la production à grande échelle et standardisée,La qualité et l'efficacité des composants électroniques deviennent un obstacle pour de nombreux fabricants.

Pour remédier à ce problème central de l'industrie, un équipement de distribution et de mise en pot intelligent sur mesure pour les petits et les micro-composants électroniques est apparu.S'appuyant sur sa conception innovante de fonctionnement en trois étapes et sa technologie de régulation dynamique en temps réel, il résout complètement le dilemme de l'industrie de la distribution et du pottage des traces, apportant une toute nouvelle solution pour la production de composants électroniques!La rupture du mode de fonctionnement traditionnel d'une seule station, l'équipement crée un processus opérationnel intégré de distribution de précision - défoumage sous vide - remplissage intelligent, résolvant les problèmes de contrôle du volume et de qualité à la source.

La phase initiale de distribution permet une production d'adhésif de précision au niveau des microns,qui correspondent strictement à la demande de volume de trace de 1 à 5 grammes et évitent fondamentalement les écarts de volume causés par l'utilisation manuelleLe procédé de déshumidification sous vide secondaire élimine efficacement les bulles d'air générées lors de la mise en pot, empêche les défaillances de performance des composants dues aux bulles,et améliore considérablement l'étanchéité et la stabilité du potLa troisième station de remplissage intelligente du noyau est équipée d'un système de surveillance en temps réel de haute précision.qui peut capturer avec précision les données de volume du processus de distribution précédent et ajuster dynamiquement le volume de remplissage en fonction de la quantité manquante réelle, en réalisant "le remplissage exact de ce qui est nécessaire". Cela élimine complètement les problèmes de volume d'adhésif excessif ou insuffisant,réalisation d'un effet de mise en pot optimal en une seule opération sans scellage répété, et d'améliorer considérablement l'efficacité de l'exploitation d'une seule station.

Actuellement, l'équipement intelligent de distribution et de mise en pot est en phase de mise en service finale.qui peut relier de manière transparente les stations d'assemblage des composants avant-coureur des clients et le séchage arrière-coureur, des processus de vieillissement et d'emballage, créant une ligne de production de distribution et de mise en pot entièrement sans équipage, du chargement des composants à l'emballage du produit fini.Sans intervention manuelle tout au long du processus, il résout non seulement complètement les problèmes de qualité du pottage manuel, réalise un volume d'adhésif précis et contrôlable et une qualité de produit standardisée et unifiée,mais aussi réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre de production, améliore le niveau d'automatisation et l'efficacité de la production de l'ensemble de la chaîne de production et aide les fabricants de composants électroniques à réaliser une mise à niveau de la production à grande échelle et intelligente.

Cette solution de distribution et de mise en pot intelligente personnalisée pour les petits composants électroniques et micro-électroniques répond directement aux problèmes fondamentaux de l'industrie de la distribution et de la mise en pot.Il a réalisé de multiples percées dans le contrôle précis du volume, qualité stable et fonctionnement sans pilote grâce à l'innovation technologique, fournissant une solution automatisée efficace et fiable pour la production et la fabrication de capteurs, relais,accessoires électroniques pour véhicules et autres catégoriesIl s'agit de l'équipement privilégié pour les entreprises de composants électroniques afin d'améliorer la qualité et l'efficacité et de progresser vers une fabrication intelligente!