Zhongshan GDS Automation Equipment Co., Ltd.

Comment choisir un système d'alimentation en colle? Le système d'alimentation en colle est la partie clé d'une machine automatique de distribution de colle. Pour le silicone à un seul composant, il existe des emballages standard sur le marché, comme un tube de 300 ml, 310 ml ou 330 ml ou un emballage de cartouche.Vous pouvez utiliser un pistolet à colle pressant à la main., ou utiliser un canon à propulsion pneumatique pour pousser ou presser la colle. L'autre emballage standard normal est un tube de 2600 ml. Le volume est presque dix fois supérieur à celui du tube de 300 ml. Il y a deux avantages à utiliser ce grand emballage, le premier est d'économiser les coûts d'achat,Deuxièmement, réduire la fréquence de remplissage de la colle dans le canon.Pour les emballages de 2600 ml, le baril de pression correspondant est également adopté dans la machine automatique de distribution de colle.   Un autre est de 20 kg de silicone emballé dans un sac en plastique.Principalement, il est utilisé pour les applications qui nécessitent un volume élevé de colle pour maintenir l'approvisionnement en colle pendant une longue période pour une solution de distribution automatique de collePour ce type de système d'alimentation en colle, un système d'alimentation par pompage doit être appliqué.ligne de distribution de colle à plusieurs têtes pour panneaux lumineux rétroéclairés, appareils électroménagers machine à distribuer de la colle, LED lave-murs machine à coller le silicone, etc. En résumé, vous devez d'abord confirmer quel type de colle vous devriez utiliser, deuxièmement quel emballage vous préférez acheter, puis nous offrons le système d'alimentation de colle correspondant, pour les petits tubes comme 300ml, 310ml,ou 330 ml, nous offrons une alimentation en fût sous pression de 300 ml; pour un paquet de 2600 ml, nous offrons un fût sous pression de 2600 ml, pour un paquet en plastique de 5 gallons ou 20 kg, nous offrons un système d'alimentation par pompage de 5 gallons.Quelques faits peuvent être pris en considération lors de la décision entre différentes options, la première et la plus importante est la performance de collage qui détermine l'option de la colle.Le dernier point est le coût économique.

Note d'application pour les solutions d'automatisation de l'assemblage des ampoules à LED GDS Automation propose une gamme d'équipements compacts et hautes performances adaptés à l'assemblage d'ampoules LED, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit. machines de distribution circulaires de la série JD-10/JD-40/JD-80Idéal pour la distribution précise d'adhésif en silicone sur les diffuseurs de liaison dans les ampoules LED, assurant un étanchéité et une intégrité structurelles constantes. Système multifonctionnel JCD-80Conçu pour des processus doubles: estampage des cartes PCB et distribution d'adhésifs pour le boîtier de l'ampoule et la fixation du diffuseur, simplifiant les étapes critiques d'assemblage. E27/E14 Machine à tête de lampeAutomatise l'assemblage de la tête de lampe de bout en bout, y compris le rivetage automatique, la coupe de fil, les tests de lumière et le rivetage sécurisé de la tête E27/E14, garantissant la sécurité électrique et la fiabilité fonctionnelle. Ces solutions rentables et conviviales répondent aux principaux défis de la fabrication d'ampoules LED, offrant une automatisation à grande vitesse et avec précision pour répondre aux demandes d'éclairage commercial et résidentiel.

application de silicone sur un ensemble de voyants d'inondation à LED Les projecteurs à haute puissance sont des composants essentiels des systèmes d'éclairage extérieur, nécessitant une étanchéité robuste (IP65 ou supérieure) pour résister aux conditions environnementales difficiles.L'étanchéité au silicone joue un rôle essentiel pour assurer la fiabilité à long termeLes systèmes de distribution à trois axes de GDS Automation sont conçus pour relever ces défis.fournir des solutions sur mesure pour les fabricants de projecteurs. Principaux points d'application du silicone dans l'assemblage de projecteurs Application de graisse thermique sur le côté arrière du PCB La graisse thermique conductive est distribuée sous le PCB pour améliorer la dissipation de chaleur, empêchant ainsi la surchauffe des modules LED. Les distributeurs à 3 axes GDS assurent un revêtement uniforme et sans bulles avec une précision de micron, optimisant la gestion thermique tout en maintenant l'isolation électrique. Sécurisation imperméable à la sortie du câble d'alimentation L'adhésif en silicone est appliqué avec précision autour du point d'entrée du câble pour empêcher la pénétration d'humidité et assurer la conformité IP65. Les chemins de distribution programmables permettent une formation constante des perles, même sur des surfaces irrégulières, éliminant la variabilité manuelle. Liage structurel du revêtement en verre au logement Une perle d'étanchéité en silicone continue est déposée le long du périmètre du boîtier pour attacher solidement le revêtement en verre, assurant une résistance mécanique et une protection de l'environnement. Les capacités de distribution multicouches à grande vitesse permettent d'adapter des géométries complexes et des tolérances d'écart variables. Les solutions de distribution à trois axes de GDS Automation GDS propose une gamme polyvalente de machines de distribution à 3 axes adaptées aux exigences d'assemblage de projecteurs, de précision d'équilibrage, de débit et de rentabilité: Le HTD-600: Conception compacte idéale pour les projecteurs de petite à moyenne taille (zone de travail: 600 × 600 × 100 mm), avec des cycles de distribution rapides pour une production à volume élevé. Le TD-6060: modèle de milieu de gamme (600×600×100 mm) avec une stabilité accrue de l'axe Z, adapté aux processus en plusieurs étapes nécessitant une précision répétable. Le TD-1560: Système de grand format (1500×600×100 mm) conçu pour les appareils de grande taille, prenant en charge la distribution simultanée à plusieurs points pour les ensembles complexes.